Сварочные аппараты для оптоволокна

internet-marketingСварочные работы проводятся с использованием сварочных аппаратов, позволяющих проводить этот комплекс от начала и до конца.

 

Сварочные аппараты современного уровня – это промышленные инструменты, которые снабжены системой автоматического управления. Обычно управляет аппаратом оператор (то есть человек). Сварочный аппарат современного типа имеет размер 150-150-150 миллиметров, без учета выступающих частей.

 

Сварочные аппараты изготовлены из узлов или следующих блоков:

 

1. Блок питания

2. Электронный блок. Состоит из материнской платы, преобразователя напряжения и питания, блока дуги

3. Механическая часть. Изготовлена из кареток, электроприводов, канавок, системы оптики, печи для термоусадки

4. Контроля видеоустройства ( монитор).

Важным элементом являются также оптические муфты.

Название сварочных аппаратов в полном значении звучит как «автоматические оптические волокна для сварки». После еще добавляют компанию производителя и модель. К примеру, аппарат для оптической сварки Sumitomo Type-39. Или, в сокращении, Sumitomo Type-39.

 

Каждый аппарат для сварки имеет уникальное программное обеспечение, которое индивидуально для отдельной модели. Интерфейс пользователя объединяет клавиатуру, меню и монитор. Меню состоит из двух частей раздела: для пользователя он открыт, для сервиса – секретный. Последний раздел скрыт паролем или комбинацией из клавиш, которая используется лишь во время настройки аппарата для сварки.

 

Аппараты для сварки современного типа делятся на три группы:

 

1.      С выравниванием посередине

2.      Фиксированием V-канавок

3.      Оптического волокна ленточного уровня.

 

Как происходит сварка оптоволокна:

 

1.      Производится разделка оптического кабеля. На этом этапе делается снятие изоляции внешнего кабеля, а затем внешних модулей. У каждого модуля, обычно, бывет до 8 волокон.

2.      Волокна очищаются от гидрофобного материала. При этом чаще всего используется слегка окрашенный, а еще лучше – бесцветный гель.

 

3.      На кабель из отдельных волокон надеваются гильзы – специальный комплект для защиты соединений (КДЗС). Он состоит из трубок для термоусадки и силового стержня.

4.      С 3 см конца волокна снимается лак и защитный слой. Далее это место протирается спиртом.

Обычно скрепление оптических волокон с помощью сварочного аппарата является  широко распространенным способом  получения неразъемных соединений. Этот путь позволяет получать качественные соединения оптоволоконных проводов.